황화나트륨
황화나트륨은 비철금속산화물 광석의 활성제이며, 첨가량이 충분히 많으면 황화물 광석의 억제제가 됩니다. 황화나트륨의 제조는 석탄, 목탄 등을 환원가스로 연소시켜 황산나트륨(Na2SO4)을 환원시키는 것입니다. 반응식은 다음과 같습니다. Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
황화나트륨은 부유 작업에서 황화물 광석의 억제제로 사용되고, 황화나트륨은 몰리브덴 분리 생산 관행에서 황철석을 억제하는 데 사용되고, 몰리브덴석은 등유를 수집제로 사용하여 부유하는데, 몰리브덴석의 우수한 자연적 부유성으로 인해 황화나트륨에 의해 억제되지 않고, 황화나트륨은 황철석을 억제하며, 여러 차례의 선별을 거친 후 합격한 몰리브덴 농축물을 얻습니다.
슬러리에 황화나트륨을 첨가하면 슬러리는 알칼리성이 되어 황화물 광물 표면에 친수성 수산화물 필름 층이 형성되고 친수성이 되어 황화물 광물의 이동이 억제됩니다.
황산아연
황산아연의 제조는 금속 가공 공장에서 아연 칩과 묽은 황산의 반응에 의해 제조됩니다. 황산아연은 섬아연석의 억제제이며, 단일 사용의 효과는 그다지 명확하지 않으며, 알칼리, 시안화나트륨, 아황산나트륨 등과 공유하면 억제 효과가 강하고, 슬러리의 pH 값이 높을수록 억제 효과가 더 좋습니다.
순수한 황산아연은 공기 중에 장시간 보관해도 노랗게 변하지 않고 건조한 공기 중에서는 물을 잃어 흰색 가루가 됩니다.수화물에는 여러 가지가 있습니다.0-39도 범위에서 물과 평형을 이루는 안정한 수화물은 황산아연 7수화물,39-60도에서는 황산아연 6수화물,60-100도에서는 황산아연 일수화물입니다.280도까지 가열하면 다양한 수화물이 결정수를 완전히 잃고 680도에서 산화아연 황산염으로 분해되고 750도 이상에서는 더 분해되고 마지막으로 약 930도에서 산화아연과 삼산화황으로 분해됩니다.ZnSO4·7H2O와 MSO4·7H2O(M= Mg, Fe, Mn, Co, Ni)는 일정 범위 내에서 혼합 결정을 형성합니다. 알칼리와 반응하여 수산화아연 침전물을 형성하고, 바륨염과 반응하여 황산바륨 침전물을 형성합니다.
황산아연의 기능: 아연 바륨 화이트와 아연 소금을 제조하는 주요 원료이며, 인쇄 및 염색 매염제, 목재 및 가죽의 방부제, 비스코스 섬유 및 비닐론 섬유 생산의 중요한 보조 원료로도 사용할 수 있습니다. 또한 전기 도금 및 전기 분해 산업에도 사용되며 케이블을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 황산아연은 섬아연석을 억제합니다.
냉각수는 산업에서 사용되는 물의 가장 큰 양입니다. 폐쇄 순환 냉각 시스템의 냉각수는 금속을 부식시키고 스케일링할 수 없으므로 처리되며, 이 과정을 수질 안정화라고 하며, 여기서 황산 아연을 수질 안정제로 사용합니다.
시안화나트륨(칼륨)
다금속 광상에 우선부유선광법을 사용하는 경우 시안화나트륨을 사용하여 황철석, 섬아연석, 황동석 등의 황화물 광물을 억제하며, 시안화나트륨과 황산아연을 혼합하여 사용하면 시안화나트륨의 양이 적을 때는 섬아연석, 황철석에 대한 억제 효과가 매우 좋으며, 양이 약간 많으면 섬아연석을 억제할 수 있고, 양이 많을수록 각종 황화구리 광물을 억제할 수 있다.
생산 실무에서 시안화나트륨의 독성으로 인해 이산화황이나 아황산나트륨을 대신 사용하는 경우가 많고, 이산화황과 아황산나트륨은 시안화나트륨보다 억제 효과가 약하지만 독성이 낮고 공기에 의해 산화되기 쉽기 때문에 폐수를 처리하기 쉽고 자주 사용합니다. 또 다른 장점은 이산화황과 아황산나트륨에 의해 억제된 미네랄은 황산구리에 의해 더 쉽게 활성화되는 반면 시안화나트륨에 의해 억제된 미네랄은 활성화하기가 더 어렵다는 것입니다.
라임
석회에 의한 황철석의 생성 억제: 석회는 황철석 표면에 황산칼슘, 탄산칼슘, 산화칼슘의 수화물 막을 형성하여 황철석의 생성을 억제합니다.
석회에 의해 억제된 황철석을 활성화하기 위해 탄산나트륨과 황산구리를 사용하거나 황산을 첨가하여 슬러리의 pH값을 6~7로 낮추고, 부틸잔테이트를 부유 황철석에 첨가할 수 있습니다.
소석회는 탄산칼슘을 함유한 천연 암석으로 고온에서 소성되었으며 주요 성분은 산화칼슘(CaO)입니다. 소성 중 열이나 온도 조절이 불균일하여 종종 플린트 하부 석회 또는 플린트 상부 석회가 포함됩니다. 플린트 하부 석회의 펄프 수율이 적고 품질이 좋지 않으며 이용률이 감소하여 해를 끼치지 않습니다. 소성된 석회의 수화 속도가 크게 느려지고 물과의 수화 반응은 경화 후에만 발생하여 부피가 크게 팽창하여 경화된 석회 표면에 국부적으로 팽창 및 균열이 발생하는데, 이를 엔지니어링에서 "애쉬 블라스팅"이라고 합니다. "애쉬 블라스팅"은 건설 프로젝트의 품질에서 흔한 문제 중 하나입니다.
소석회가 물과 반응하여 성숙한 석회(Ca(OH)2)를 생성하는 과정을 경화라고 합니다. 이 프로젝트에서는 많은 양의 물(소석회 품질의 2~3배)을 석회유로 숙성시킨 다음, 스크린을 통해 재 저장 탱크로 흘러들어 최소 2주 동안 "안정화"시켜 과도하게 타버린 석회의 피해를 제거하고, 침전을 통해 과도한 물을 제거하여 얻은 페이스트를 석회 페이스트라고 합니다. 또한 반 미터 높이의 소석회 블록마다 적절한 물(소석회 양의 60%~80%)을 붓고 경화시켜 얻은 가루를 소석회 가루라고 합니다. 소석회 가루에 물을 약간 적셔 넣는 것이 좋지만, 덩어리가 되지 않도록 하는 것이 좋습니다.
석회의 역할: 석회는 보수성과 가소성이 좋으며, 시멘트 모르타르의 보수성이 낮은 단점을 극복하기 위해 엔지니어링에서 모르타르의 보수성을 개선하는 데 자주 사용됩니다. 석회는 황철석에 대한 억제 효과가 있습니다. 석회는 응축 및 경화 속도가 느리고 강도가 낮으며 내수성이 좋지 않습니다. 석회의 건조 수축이 크기 때문에 스터코를 제외하고는 단독으로 사용해서는 안 됩니다.