CAS 7440-62-2|바나듐

축적되고 배수된 점액 광미는 프론트 엔드 로더를 사용하여 3교대로 하루 100~150톤의 비율로 연못 2번. 1과 2에서 굴착됩니다. 슬라임은 3개의 스테인리스강 터빈-형 프로펠러를 사용하여 지면 배수조에 있는 Pond No{5}}의 고형물이 약 50%인 용액으로 반발됩니다. 재생된 슬라임은 직렬로 배열된 3개의 8' x 8' 침출 교반기로 펌핑됩니다. 바나듐을 용해시키기 위해 황산을 pH 1.0으로 첨가합니다. 교반기에서의 체류 시간은 약 6시간입니다. 침출된 슬러리는 기존 증점제 대신 세척 및 경사 용기 역할을 하는 독창적인 굴착 연못 시스템으로 펌핑됩니다. 연못 번호. 3는 RIP 우라늄 회로에서 나오는 현재의 점액 꼬리와 함께 침출된 슬러리를 받습니다. 바나듐-베어링("청색액")은 Pond No. 3에서 경사 분리 타워를 통해 Pond No. 4. 배수조-형 펌프로 파이프로 공급되며 Pond No.. 3의 폰툰에 장착된 프로펠러 교반기는 이 연못의 고형물을 Pond No.. 7로 혼합하고 전달하는 데 사용되며 여기서 고형물은 라피네이트와 결합됩니다. 후속 바나듐 SX 회로. 연못 번호. 7의 용액은 연못의 수위를 보상하기 위해 낮추거나 올릴 수 있는 가대 장착 펌프를 사용하여 연못 번호. 3로 반환됩니다. Pond No. 3와 7은 세척 연못 역할을 하는 반면 Pond No. 4는 정화 연못 역할을 합니다. 최종 광미는 연못 번호에 축적되도록 허용됩니다.. 7.

초기 슬라임 리펄퍼로 재활용된 부분을 제외하고 Pond No. 4의 정화된 "청색액"은 직렬로 연결된 3개의 12피트 직경 X 10피트 깊이 감속기 유형 교반기로 구성된 EMF 조정 회로로 펌핑됩니다. 교반기는 부식을 방지하고 온화한 교반을 제공하기 위해 목재 샤프트와 패들이 장착된 목재 통널 탱크로 구성됩니다. 증기와 철분말이 첫 번째 교반기에 추가되어 약 250밀리볼트의 EMF를 생성합니다. 이 단계는 모든 제2철을 철 상태로 환원시키고 모든 바나듐이 5가에서 4가 형태로 환원되도록 합니다. 증기는 철 분말과 산 사이의 반응 속도를 촉진하는 데 사용됩니다. 탄소, 슬라임 및 미반응 철을 제거하기 위해 사전 코팅 압력 필터를 통과하기 전에 무수 암모니아를 No. 3 EMF 조정 교반기의 배출구에 첨가하여 pH 1.65를 생성합니다.

그런 다음 여과액은 바나듐을 추출하기 위해 직렬로 연결된 2개의 3{1}}단계 혼합기-침강기 장치로 구성된 6단계의 용매 추출을 통해 처리됩니다. 유기 추출제는 6% 디{15}}2-에틸-헥실 인산과 3% 트리부틸 인산염을 함유한 등유 용액입니다. 4단계 혼합기에 무수 암모니아를 첨가하여 pH를 1.7로 조정한다. 유기 제거 탱크를 통과한 라피네이트는 희석 목적으로 연못 번호. 7로 펌핑됩니다. 직경 31'-6" x 깊이 9' 두 개의 용매 추출 장치가 바나듐 회수에 사용됩니다. 이들 각 장치는 혼합-침강기 단계를 구성하는 세 개의 주요 구획으로 나뉩니다. 수직 펌핑 터빈은 펌프나 에어리프트를 사용하지 않고 단계별로 수성 및 유기물의 역류 흐름을 허용하는 혼합기에 사용됩니다.