1. PE 플라스틱 (폴리에틸렌)
이름 : 폴리에틸렌
비중 : 0. 94-0. 96 g/cm3
성형 수축 : 1. 5-3. 6%
성형 온도 : 140-220 정도
재료 특성
부식성, 전기 절연 (특히 고주파 단열재)은 우수하고 염소화되고 조사되고 변형 될 수 있으며 유리 섬유로 강화 될 수 있습니다. 저압 폴리에틸렌은 높은 융점, 강성, 경도 및 강도, 낮은 수분 흡수, 우수한 전기 특성 및 방사선 저항을 갖습니다. 고압 폴리에틸렌은 부드러움, 신장, 충격 강도 및 투과성을 갖습니다. 초고 분자량 폴리에틸렌은 높은 충격 강도, 피로 저항성 및 내마모성을 갖습니다.
저압 폴리에틸렌은 부식성 부품 및 절연 부품을 만드는 데 적합합니다. 고압 폴리에틸렌은 필름 등을 만드는 데 적합합니다. 초고 분자량 폴리에틸렌은 충격 흡수, 내마비 및 전송 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 결정질 물질, 낮은 수분 흡수, 완전히 건조 될 필요가없고, 유동성이 우수하며 유동성은 압력에 민감합니다. 고압 주입은 균일 한 재료 온도, 빠른 충전 속도 및 충분한 압력 유지와 함께 성형에 적합합니다. 고르지 않은 수축과 내부 응력 증가를 방지하기 위해 직접 게이트를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 수축 구멍과 변형을 방지하기 위해 게이트 위치 선택에주의하십시오.
2. 수축 범위와 수축 값은 크고 방향성은 명백하며 변형과 뒤틀기가 쉽습니다. 냉각 속도는 느려져야하고 금형에는 차가운 재료 구멍이 장착되어야하며 냉각 시스템이 있어야합니다.
3. 가열 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 분해 및 화상이 발생합니다.
4. 부드러운 플라스틱 부품에 얕은 측면 그루브가 있으면 강제로 탈마 할 수 있습니다.
5. 용융 파열이 발생할 수 있으며, 균열을 방지하기 위해 유기 용매와 접촉하는 것은 바람직하지 않습니다.
2. PC 플라스틱 (폴리 카보네이트)
이름 : 폴리 카보네이트
비중 : 1. 18-1. 20 g/cm3
성형 수축 : 0. 5-0. 8%
성형 온도 : 230-320 정도
건조 조건 : 110-120 정도 8 시간
재료 특성
높은 충격 강도, 좋은 치수 안정성, 무색 및 투명성, 우수한 착색성, 우수한 전기 절연, 부식성 및 내마모성이지만 자기 윤활이 좋지 않지만 응력 균열 경향, 고온에서 가수 분해가 쉬우 며 다른 수지로 가용성이 떨어집니다.
기기의 작은 부분, 투명 부품 절연 및 충격 방지 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 비정질 재료, 우수한 열 안정성, 넓은 성형 온도 범위, 유동성 불량. 흡습성이 낮지 만 물에 민감한 것은 건조되어야합니다. 작은 성형 수축, 균열 및 응력 농도가 용해되기 쉽기 때문에 성형 조건을 엄격하게 제어해야하며 플라스틱 부품을 어닐링해야합니다.
2. 높은 용융 온도, 높은 점도 및 무게가 200g보다 큰 플라스틱 부품의 경우 가열 된 연장 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 냉각 속도가 빠릅니다. 금형 주조 시스템은 두껍고 짧은 원리를 기반으로합니다. 차가운 우물을 세우는 것이 좋습니다. 게이트는 커야하며 곰팡이를 가열해야합니다.
4. 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족과 둔한 플라스틱 부품이 발생합니다. 재료 온도가 너무 높으면 쉽게 넘쳐나고 플라스틱 부품의 발포가 발생합니다. 곰팡이 온도가 낮 으면 수축률, 신장률 및 충격 강도가 높으며 굽힘, 압축 및 인장 강도가 낮습니다. 곰팡이 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 식고 변형을 쉽게 변형하여 곰팡이를 고수합니다.
3. ABS 플라스틱 (아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌)
이름 : 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌
비중 : 1.05 g/cm3
성형 수축 : 0. 4-0. 7%
성형 온도 : 200-240 정도
건조 조건 : 80-90 학위 2 시간
재료 특성
1. 좋은 포괄적 인 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성, 우수한 전기 특성.
2. 2 색 플라스틱 부품으로 만들어진 372 개의 유기 유리로 우수한 용접이 있으며 크롬 도금되어 표면에 페인트 할 수 있습니다.
3. 높은 충격 저항, 높은 내열 저항, 불꽃 지연, 강화, 투명 및 기타 수준이 있습니다.
4. 유동성은 PMMA, PC 등보다 엉덩이보다 약간 나쁩니다. 유연성이 좋습니다.
일반적인 기계 부품, 내마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 비정질 물질은 중간 유동성 및 높은 수분 흡수를 갖는다. 그들은 완전히 건조되어야합니다. 표면에 광택이 필요한 플라스틱 부품은 3 시간 80-90도에서 오랫동안 건조시켜야합니다.
2. 높은 재료 온도와 곰팡이 온도가 높지만 과도한 재료 온도는 쉽게 분해됩니다. 정밀도가 높은 플라스틱 부품의 경우, 곰팡이 온도는 50-60도이어야하며, 고광택 내열 플라스틱 부품의 경우 곰팡이 온도는 60-80도이어야합니다.
3. 물 자국 문제를 해결 해야하는 경우, 재료의 유동성을 개선하거나, 높은 재료 온도, 높은 곰팡이 온도를 채택하거나, 수위를 변경해야합니다.
4. 열 내성 또는 불꽃 재료를 성형하는 경우 3-7 생산 일 후 금형 표면에 플라스틱 분해 제품이있어 금형 표면이 반짝이게됩니다. 몰드는 제 시간에 청소해야하며, 배기 위치는 금형 표면에서 증가해야합니다.
4. PP 플라스틱 (폴리 프로필렌)
이름 : 폴리 프로필렌
비중 : 0. 9-0. 91 g/cm3
성형 수축 : 1. 0-2. 5%
성형 온도 : 160-220 정도
건조 조건 : ---
재료 특성
저밀도, 강도, 강성, 경도 및 내열은 저압 폴리에틸렌보다 우수하며 약 100도에서 사용할 수 있습니다. 전기 특성이 우수하고 고주파 단열재를 가지며 습도의 영향을받지 않지만 저온에서 부서지기 쉬우 며 곰팡이 방지되지 않으며 노화가 발생하기 쉽습니다.
일반적인 기계 부품, 부식 내성 부품 및 절연 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 결정질 물질, 낮은 흡습성, 파열이 녹기 쉬우 며 뜨거운 금속과의 장기 접촉에서 쉽게 분해하기 쉽습니다.
2. 유동성이 양호하지만 수축 범위와 수축 값은 수축 구멍, 찌그러짐 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
3. 빠른 냉각 속도, 쏟아지는 시스템 및 냉각 시스템은 열을 천천히 소산하고 성형 온도를 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 재료 온도는 낮고 방향성은 특히 저온과 고압에서 명백합니다. 곰팡이 온도가 50도 미만인 경우 플라스틱 부품이 매끄럽지 않으며 용접과 자국이 열악 해집니다. 90도 이상으로 뒤틀리고 변형하기 쉽습니다.
4. 플라스틱 벽 두께는 스트레스 농도를 방지하기 위해 접착제와 날카로운 모서리의 부족을 피하기 위해 균일해야합니다.
5. PS 플라스틱 (폴리스티렌)
이름 : 폴리스티렌
비중 : 1.05 g/cm3
성형 수축 : 0. 6-0. 8%
성형 온도 : 170-250 정도
건조 조건 : ---
재료 특성
전기 절연 (특히 고주파 단열)은 우수하고 무색이며 투명성이 뛰어나며, 광 투과율은 유기 유리, 착색, 방수 및 화학적 안정성에 이어 두 번째입니다. 힘은 평균이지만 부서지기 쉬우 며 스트레스 균열이 발생하기 쉽습니다. 벤젠 및 가솔린과 같은 유기 용매에 내성이 없습니다.
단열 투명 부품, 장식 부품, 화학 기기, 광학 기기 및 기타 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 비정질 물질, 낮은 수분 흡수, 완전 건조가 필요없고, 분해하기 쉽지 않지만, 큰 열 팽창 계수, 내부 응력을 생성하기 쉬운 큰 열 팽창 계수. 우수한 유동성, 나사 또는 플런저 분사 성형기로 성형 할 수 있습니다.
2. 높은 재료 온도, 높은 곰팡이 온도 및 저 분사 압력을 사용하는 것이 좋습니다. 주입 시간을 연장하는 것은 내부 응력을 줄이고 수축 및 변형을 방지하는 데 도움이됩니다.
3. 다양한 형태의 게이트를 사용할 수 있으며 게이트는 게이트를 제거 할 때 플라스틱 부품을 손상시키지 않도록 플라스틱 부품의 아크에 연결됩니다. 탈취 경사는 크고, 배출은 균일하고, 플라스틱 부품의 벽 두께는 균일하며, 인서트가없는 것이 가장 좋습니다. 삽입물이 있으면 예열해야합니다.
6. POM 플라스틱 (폴리 옥시 메틸렌)
이름 : Polyoxymethylene (Polyformaldehyde)
비중 : 1. 41-1. 43 g/cm3
성형 수축 : 1. 2-3. 0%
성형 온도 : 170-200 정도
건조 조건 : 80-90 학위 2 시간
재료 특성
좋은 전반적인 성능, 고강도 및 강성, 좋은 내마모성, 낮은 수분 흡수, 좋은 차원 안정성, 열 안정성이 좋지 않으며 화상이 쉬우 며 대기에서 나이가 쉽습니다.
내마모성 부품, 변속기 부품 및 화학, 계측 및 기타 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 결정화 된 재료, 좁은 용융 범위, 빠른 용융 및 응고, 결정화는 재료 온도가 용융 온도보다 약간 낮을 때 발생합니다. 중간 유동성, 낮은 수분 흡수, 건조 처리 없음.
2. 낮은 마찰 계수, 우수한 탄성 및 주름 모양의 표면 결함은 플라스틱 부품 표면에 쉽게 나타날 수 있습니다.
3. 분해가 매우 쉽고 분해 온도는 240도입니다. 분해 중에 자극 및 부식성 가스가 생성됩니다. 따라서 곰팡이 스틸은 부식 방지 재료로 만들어 져야합니다.
7. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
이름 : 폴리 (비닐 클로라이드)
비중 : 1.38 g/cm3
성형 수축 : 0. 6-1. 5%
성형 온도 : 160-190 정도
건조 조건 : ---
재료 특성
우수한 기계적 및 전기적 특성, 강산 및 알칼리 저항성, 우수한 화학적 안정성이지만 낮은 연화점.
얇은 플레이트, 와이어 및 케이블 단열 층, 씰 등을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 비정질 물질, 낮은 수분 흡수, 유동성 불량. 유동성을 개선하고 거품을 방지하기 위해 플라스틱을 미리 건조시킬 수 있습니다. 금형 주조 시스템은 짧고 두껍고 게이트 섹션은 커야하며 데드 코너가 없어야합니다. 금형을 냉각시켜야하고 표면은 크롬 도금되어야합니다.
2. 분해하기가 매우 쉽고 200도 온도에서 강철과 구리와 접촉 할 때 분해가 더 쉽고 분해 중에 부식이 빠져 나옵니다. 자극 가스, 작은 성형 온도 범위.
3. 나사 분사기 노즐을 사용할 때는 조리개가 데드 코너의 재료 정체를 방지하기 위해 커야합니다. 인서트가없는 것이 가장 좋습니다. 삽입물이 있으면 예열해야합니다.
8. 실리콘 플라스틱 (IS)
이름 : 실리콘
비중 : 1. 75-1. 95 g/cm3
성형 수축 : 0. 5%
성형 온도 : 160-180 학위 재료 특성
재료 특성
고온 저항 및 저온 저항, 우수한 방수, 고주파 단열재, 방사선 저항 및 우수한 오존 저항성. 전기 및 전자 성분 및 코일의 포팅 및 고정에 적합합니다.
성형 성능
1. 압축 성형에는 유동성이 우수하고 경화 속도가 느리고 성형 온도가 높습니다.
2. 압축 성형 후 고온에서 경화해야합니다.
9. 에폭시 수지 (EP)
이름 : 에폭 사이드 수지
비중 : 1.9 g/cm3
성형 수축 : 0. 5%
성형 온도 : 140-170 정도
재료 특성
우수한 기계적 특성, 전기 절연, 화학적 안정성, 많은 재료에 대한 강한 접착력이지만 성능은 필러의 유형과 함량에 영향을받습니다. Alicyclic Epoxy Plastics는 내열성이 높습니다. 주조 및 저압 압출 성형에 적합합니다.
전기 및 전자 성분 및 코일의 포팅 및 고정에 적합하며 수리에도 사용할 수 있습니다.
성형 성능
1. 캐스팅 재료. 좋은 유동성, 작은 경화 수축, 열적 강성이 좋지 않으며 데 몰드가 쉽지 않습니다.
2. 빠른 경화 속도, 일반적으로 경화시 배기가 필요하지 않으며, 하중 후 즉시 가압을 적용해야합니다.
10. PMMA (Polymethyl Methacrylate)
이름 : 폴리 메틸 메타 크릴 레이트
비중 : 1.18 g/cm3
성형 수축 : 0. 5-0. 7%
성형 온도 : 160-230 정도
건조 조건 : 70-90 학위 4 시간
재료 특성
우수한 투명성, 고강도, 특정 열 및 냉간 저항, 부식성, 좋은 단열 및 포괄적 인 성능은 폴리스티렌을 초과하지만 유기 용매에 부서지기 쉽고 쉽게 용해됩니다. 가벼운 전달 물질로 사용되면 표면 경도가 약간 낮으며 긁히기 쉽습니다.
투명한 절연 부품과 부품을 일반적인 강도로 만드는 데 적합합니다.
성형 특성
1. 비정질 물질, 고 수분 흡수, 건조가 필요하고, 분해하기 쉽지 않으며, 중간 유동성, 부족한 충전, 곰팡이 고착, 수축, 용접 마크 등이 발생하기 쉽습니다.
2. 고압 주입이 권장되며, 유동성을 높이고 내부 응력을 줄이며 투명성과 강도를 향상시키기 위해 높은 재료 온도와 높은 곰팡이 온도가 결함없이 취해집니다. 금형 주조 시스템의 표면은 매끄럽고, 경사면이 크고, 방출은 균일해야하며, 버블 링을 방지하기 위해 통풍구가 제공되어야합니다.